図面1枚・現物合わせからの
「一括委託（丸投げ対応）」
基板設計・調達から実装、修理まで。自社一貫体制でお客様の工数をリセット
詳細な仕様書がなくても、手書きの構成案や現物をもとにご相談いただけます。40年の実績に基づく知見で、業者間調整という「見えないコスト」と開発リスクを最小化。お客様が本来のコア業務に100%没頭できる環境を提供します。
複数業者への分散発注による「管理・調整工数」にお悩みではありませんか？
基板設計、部品調達、実装、組立。それぞれ別の業者へ発注する場合、仕様変更の伝達ミスや部品納期に伴うスケジュール再調整など、見積書には現れない「見えないコスト」が発生します。
窓口をエイエス電気へ一本化することで、これらの煩雑な調整をすべて私たちが引き受け、お客様の開発スピードを劇的に向上させます。
一括委託によって得られる4つの戦略的メリット
1. 管理・調整工数の劇的削減
窓口の一本化で業者間の伝達ミスを防止。トラブル発生時も、自社一貫体制の強みを活かし、内部で迅速にスケジュールを再最適化します。
2. 開発リードタイムを最大50%短縮
工程を分断せず、パターン設計と部品調達を並行して進めるなど、実装を見据えた先回り対応により、全体のデッドタイムを削減します。
3. 創造的コア業務へのリソース集中
代替部品の選定や手戻り対応に時間を取られることがなくなります。担当者様は、次世代の製品構想やコア技術の研究に集中いただけます。
4. 実装視点での不備検知（手戻り回避）
「単に指示通り作る」のではなく、試作段階から量産時の歩留まりを予見。設計不備を事前に洗い出し、解決策とセットで提案します。
試作・量産から改造・修理まで。全領域をカバーする技術力
試作実装・量産実装
ラフな図面から回路の意図を汲み取って実装。鉄道・インフラ案件で求められる厳格な品質基準をクリアし、量産移行時のトラブルを未然に防ぎます。
改造・改修・修理
顕微鏡下での精密なパターンカットやジャンパ配線に対応。図面消失基板やメーカーサポート終了品の延命修理など、現物解析から対応を試みます。
主な対応実績分野
「ここまで任せていいのか！」という解決実績
ノートの切れ端から5日で製品化
仕様が未確定の状態から、手書き構成案とICデータシートのみでアートワーク設計を起案。5日間で実装・筐体組み込みまで完了し、次フェーズへの前倒しに成功しました。
研究機関・スタートアップ開発事例
図面消失基板の延命修理に成功
設計図面が残っていない旧型インフラ基板。現物から回路を解析し、BGAの載せ替え（球直）とジャンパ配線による修正を実施。装置のリプレイスコストを大幅に削減しました。
装置メーカー・インフラ延命事例
「ブラックボックス化」させない透明な管理
私たちは、お客様への確認なしに勝手に製造を進めることはしません。重要局面での情報共有と意思決定の確認を徹底し、確実なプロセス管理を行います。
- ✓1st Lot 立ち会い製造：技術者とFace to Faceで会話し、その場で実装パラメータを調整可能。
- ✓高精度な非破壊検査：X線検査機等を用い、インフラ・医療機器レベルの基準を維持。
- ✓徹底したセキュリティ：NDAを速やかに締結し、物理的・デジタル両面で機密情報を防衛。
ご相談から納品までの流れ
NDA締結・迅速ヒアリング
手書きラフや不具合のある現物から、技術者が可否を迅速判断。
最適プロセスの一括設計
部品・設計・実装・組立まで、無駄のない工程を構築します。
現場でのリアルタイム最適化
製造途中の問題も、現場の判断で即座にお客様へ共有し解決。
検査・納品・FB
高品質な納品に加え、量産化に向けた改善アドバイスを実施。
よくあるご質問
本当に手書きのポンチ絵（イメージ図）だけでも大丈夫ですか？▼
はい、対応可能です。主要なICや機能の方向性が分かれば、弊社の技術者が回路意図を汲み取り、アートワーク設計からサポートいたします。
一部の部品だけお客様側で支給（支給部品）したいのですが可能ですか？▼
問題ありません。手配が難しい特殊部品や主要ICのみをご支給いただき、汎用の抵抗・コンデンサ等は弊社で一括調達するハイブリッド対応も柔軟に行っています。
将来的に「一括」に切り替えることはできますか？▼
可能です。試作は実装のみ、量産からは部品調達も含めた一括対応など、開発状況に合わせた柔軟な切り替えを歓迎しています。